Arrêtez de deviner ce qui se passe sur votre plancher de production
Des tableurs sur un clipboard, ce n'est pas du contrôle de production. Statim ERP vous donne des ordres de fabrication avec un vrai flux de statuts, des nomenclatures versionnées avec routage, et un tableau de bord de plancher de production en direct. Vous voyez ce qui est en cours de fabrication, qui le fabrique, et combien ça coûte. En temps réel.
Contrôle complet de la production, de la définition de la nomenclature au coût final
Ordres de fabrication liés aux commandes clients
Une commande client arrive et les ordres de fabrication se génèrent automatiquement. Chacun porte la nomenclature, le routage et la date limite. Pas de ressaisie. Pas de contexte manquant.
Suivi des coûts en temps réel
Les coûts de matériel, de main-d'œuvre et de frais généraux se mettent à jour au fur et à mesure de la production. Vous voyez l'estimé vs le réel à chaque niveau : par tâche, par opération, par ordre de fabrication. Les écarts apparaissent avant de devenir des surprises.
Visibilité sur le plancher de production
Votre tableau de bord du plancher de production montre qui travaille sur quoi, quelles tâches sont prêtes et lesquelles attendent une approbation. Les priorités sont définies par centre de travail, pas par conversation de corridor.
Cinq statuts. Cycle de vie complet. Chaque coût comptabilisé.
Un ordre de fabrication dans un tableur, c'est une ligne avec une couleur. Un ordre de fabrication dans Statim ERP passe par un vrai flux de statuts : Nouveau, Accepté, En cours, Complété ou Annulé. Chaque transition déclenche les bonnes actions : ajustements d'inventaire, recalculs de coûts, mises à jour des statuts de tâches. Vous arrêtez de courir après les mises à jour et commencez à gérer la production.
Liés aux commandes clients
Les ordres de fabrication se génèrent directement à partir des lignes de commande. La nomenclature, l'article, la date de complétion requise et l'allocation d'entrepôt sont tous transférés. Un clic, pas de ressaisie.
Ajustements d'inventaire intégrés
Quand un ordre de fabrication passe à En cours, les matériaux commencent à être consommés. Le système crée automatiquement les ajustements d'inventaire avec des pistes d'audit complètes. Quand un ordre de fabrication est complété, les produits finis entrent en stock.
Aperçu de l'impact d'une annulation
Avant d'annuler un ordre de fabrication en cours, le système montre exactement ce qui va se passer : quels matériaux ont été consommés, quels coûts ont été enregistrés et quel inventaire sera retourné. Vous décidez avec une visibilité complète, pas au pif.
Nomenclatures versionnées avec cumul complet des coûts
Vos produits évoluent. Vos nomenclatures devraient suivre. Statim ERP organise les nomenclatures sous des fiches maîtresses, chacune avec sa propre version et son historique de révisions. Définissez les matériaux d'entrée avec des types de déploiement consommer/produire, suivez les coûts au niveau du matériau et faites progresser chaque nomenclature dans un flux de statuts : Brouillon, En révision, Complété. Deux types de nomenclatures gardent le tout organisé : Fabrication pour la production et Ingénierie pour la R&D. Exportez n'importe quelle nomenclature en CSV ou PDF quand votre équipe en a besoin hors ligne.
Assemblages multiniveaux, gérés sans solutions de contournement
Certains produits sont simples : matières premières en entrée, produits finis en sortie. D'autres ont des sous-assemblages qui sont eux-mêmes fabriqués à partir de leurs propres nomenclatures. Statim ERP supporte nativement les structures de nomenclatures multiniveaux. Une ligne de nomenclature avec un type de déploiement « produire » déclenche sa propre expansion de sous-nomenclature lors de la création d'un ordre de fabrication. Chaque niveau reçoit ses propres tâches de production, sa propre consommation de matériaux et son propre suivi des coûts. Vous définissez la hiérarchie du produit une seule fois. Le système gère le reste pendant la production.
Routage et opérations de nomenclature
Définissez des routes de fabrication avec des opérations séquentielles. Chaque opération appartient à un centre de travail, possède ses propres temps de mise en course et de cycle, et consomme des matériaux spécifiques. Les opérations se lient entre elles avec des relations prédécesseur/successeur pour que votre séquence de production soit explicite, pas supposée.
Tâches de production
Chaque opération d'un routage devient une tâche de production sur l'ordre de fabrication. Six statuts suivent le cycle de vie de chaque tâche : En attente, Prêt, En cours, En attente d'approbation, Complété ou Annulé. Des chronomètres intégrés alimentent les heures de main-d'œuvre directement dans les calculs de coûts.
Lignes de ressources et affectations
Chaque tâche de production possède des lignes de ressources qui définissent la compétence requise, les temps de mise en course et de cycle, et les nombres minimum/maximum de ressources. Affectez des employés ou des machines spécifiques à chaque ligne. Les coûts de main-d'œuvre et de frais généraux se calculent automatiquement à partir des taux de compétence et du temps travaillé.
Un tableau de bord conçu pour les gens qui gèrent le plancher
Demander une démoTravailleurs actifs en un coup d'œil
Voyez chaque employé actif, ses compétences assignées et les tâches de production sur lesquelles il travaille actuellement. Filtrez par centre de travail. Sachez qui est disponible et qui est surchargé, sans arpenter le plancher.
Priorités des tâches par centre de travail
Chaque centre de travail possède sa propre file de tâches priorisée : tâches en attente, prêtes et en cours, triées par priorité. Réordonnancement par glisser-déposer. Les calculs d'effort en aval montrent combien de travail dépend de la complétion de chaque tâche.
File d'attente des approbations
Quand une tâche se termine, elle passe à En attente d'approbation avant d'être marquée comme complétée. Les superviseurs voient la file et approuvent depuis le tableau de bord. Aucune tâche ne passe sans validation.
Définissez votre plancher, poste par poste
Un centre de travail est une zone de production physique : un poste de soudure, une chaîne de montage, une cabine de peinture. Dans Statim ERP, chaque centre de travail est lié à un site, possède sa propre file de tâches et sert de point d'ancrage pour les opérations de routage des nomenclatures. Quand vous définissez une route, vous assignez chaque opération à un centre de travail. Quand un ordre de fabrication démarre, chaque tâche hérite de son affectation de centre de travail. La planification de capacité commence par savoir où le travail se fait.
Un registre pour chaque machine sur votre plancher
Vos machines ne sont pas interchangeables. Un routeur CNC coupe plus vite qu'une fraiseuse manuelle. Une presse plieuse a des capacités différentes d'une cisaille. Statim ERP maintient un registre de machines où chaque machine possède un nom, un code, un statut actif/inactif et une matrice de compétences avec coefficients de vitesse. Vous savez ce que chaque machine peut faire et à quelle vitesse elle le fait.
Matrice de compétences avec coefficients de vitesse
Assignez des compétences à chaque machine avec un coefficient de vitesse. Une machine cotée à 1,5x pour une compétence donnée complète ce travail 50 % plus vite que la référence. Cela alimente directement la planification et les estimations de coûts.
Calendriers de machines avec périodes
Définissez des calendriers d'opération pour vos machines. Chaque calendrier contient des périodes avec des heures de début, des durées et des assignations de jours de semaine. Sachez quand chaque machine est disponible, pas seulement ce qu'elle peut faire.
Suivi actif/inactif
Mettez des machines hors ligne pour la maintenance sans perdre leur configuration. Réactivez-les quand elles sont de retour. Le registre reflète toujours la réalité.
Associez les bonnes personnes et les bonnes machines à chaque tâche
Une compétence dans Statim ERP représente un savoir-faire ou une fonction de production : soudure, opération CNC, inspection qualité. Trois types couvrent tous les scénarios : compétences machine, compétences main-d'œuvre et combiné (les deux). Chaque compétence porte ses propres taux de frais généraux et de main-d'œuvre, qui alimentent automatiquement les calculs de coûts. Assignez des compétences aux employés et aux machines, chacun avec des coefficients de vitesse, et le système sait exactement qui et quoi peut gérer chaque opération.
Estimé vs réel, à chaque niveau
La plupart des manufacturiers savent combien un produit devrait coûter. Moins savent combien il a réellement coûté à fabriquer. Statim ERP suit trois catégories de coûts par ordre de fabrication : matériel, main-d'œuvre et frais généraux. Chacune possède une valeur estimée (calculée à partir des coûts de nomenclature et des taux de compétence) et une valeur réelle (mise à jour en temps réel à partir des ajustements d'inventaire et des entrées de feuilles de temps). Les coûts se cumulent des lignes de ressources aux tâches de production jusqu'à l'ordre de fabrication. Quand une entrée de feuille de temps est saisie contre une tâche, le système recalcule automatiquement les coûts de main-d'œuvre et de frais généraux en utilisant les taux horaires de la compétence. Les coûts de matériel se mettent à jour à mesure que les articles sont consommés. Vous voyez l'écart avant que le travail soit expédié, pas après l'envoi de la facture.
